手板材料、ABS手板、PC手板、铝合金手板、手板后期处理、耐高温材料、透明手板。

在手板打样中，材料的选择与设计本身同等重要。不同的材料决定了手板的物理性能、外观效果和测试目的。以下是几种最常用的手板材料及其典型应用场景，助您精准选型。
ABS：这是应用最广泛的通用塑料。它具有良好的综合机械性能，易于CNC加工和后期处理（如喷涂、粘接），价格实惠。ABS手板非常适合用于外观验证、结构检查、装配测试以及需要良好表面效果的展示样机。是大多数消费电子产品手板的入门首选材料。
PC（聚碳酸酯）：一种高性能的工程塑料。以其优异的抗冲击强度、透明性和耐热性著称。如果需要制作透明部件（如灯罩、视窗），或手板需要承受一定的跌落、撞击测试（如外壳、防护件），PC是理想的选择。其强度远超ABS。
POM（赛钢）：具有极高的刚度、硬度和耐磨性，自润滑性好，摩擦系数低。常用于制作齿轮、轴承、滑轮等需要精密传动和耐磨的功能性手板零件。它能很好模拟最终使用POM材料量产零件的性能。
铝合金（如6061）：最常用的金属手板材料。它质地轻盈，强度高，加工性能优异，加工后表面可通过阳极氧化获得各种颜色和质感，兼具美观与强度。铝合金手板广泛应用于需要散热、导电、电磁屏蔽或承受高结构强度的产品原型，如高端音响外壳、散热器、机器人骨架、精密仪器部件等。
亚克力（PMMA）：具有极佳的通透度和光泽感，像玻璃一样清澈，但更易加工。主要用于制作纯展示性的透明外壳、灯箱、标牌等外观手板。
选材的核心原则是“测试什么，用什么”。验证外观和基本结构可用ABS；需要高强度和透明度选PC；测试耐磨传动件用POM；实现金属特性则必须用铝合金。与您的手板供应商充分沟通测试需求，是成功选材的关键。